Chapitre 1 – Sécurité en laboratoire et en atelier

1.

- Inflammable (H222) : l'aérosol s'enflamme très facilement.

- Gaz sous pression (H280) : risque d'explosion si exposé à la chaleur ou au perçage.

- Nocif (H336) : inhalation des vapeurs provoque somnolence et vertiges.

- Danger environnement (H411) : toxique pour les organismes aquatiques (ne pas rejeter dans les eaux).

2. EPI nécessaires : gants nitrile (protection chimique), lunettes de protection (projections), masque respiratoire avec filtre vapeurs organiques (A1 ou A2) en cas d'usage prolongé ou en espace peu ventilé, chaussures de sécurité (toujours sur chantier), gilet haute visibilité si travail sur voirie.

3. Stockage dans une armoire métallique ventilée pour produits inflammables, à l'écart de toute source d'ignition (flamme, étincelle, résistance chauffante), température inférieure à 50 °C, local ventilé. N'emporter sur le chantier que les quantités nécessaires (le reste au dépôt).

4. La bombe vide contient encore du gaz propulseur. Il ne faut jamais la percer ni la brûler. Elle doit être déposée dans le bac à DDS de l'atelier pour collecte par un prestataire agréé. Ne jamais mettre dans la poubelle ordinaire (risque d'explosion dans les bennes à ordures).

5. Risques identifiés :

- Explosion/incendie : les vapeurs inflammables (H222) s'accumulent dans l'espace fermé et peuvent s'enflammer au contact des étincelles de la meuleuse. C'est le risque le plus grave.

- Intoxication : les vapeurs (H336) s'accumulent en espace confiné → risque d'évanouissement.

Corrections : aérer le local (ouvrir toutes les ouvertures), arrêter la meuleuse et toute machine produisant des étincelles avant utilisation de l'aérosol, ne jamais pulvériser en espace confiné (P271 : plein air ou endroit bien ventilé), utiliser les EPI complets.

1. EPI manquants :

- Gants résistants aux solvants chlorés (néoprène épais) : protection contre l'absorption cutanée du dichlorométhane (qui passe rapidement dans le sang via la peau).

- Lunettes de protection étanches (goggles) : protection contre les projections oculaires (risque de brûlure chimique grave).

- Masque respiratoire à cartouche A2 (vapeurs organiques) : protection contre l'inhalation de vapeurs toxiques et CMR.

- Tablier résistant aux solvants : protection des vêtements et de la peau du tronc.

2. Court terme : projection oculaire → brûlure chimique de la cornée, douleur intense, larmoiement, risque de lésions permanentes sans rinçage immédiat. Projection sur les mains → irritation, brûlure cutanée, absorption rapide du solvant à travers la peau.

3. Long terme : le dichlorométhane est classé par le CIRC dans le groupe 2A — probablement cancérogène pour l'homme (le groupe 2B, lui, se dit « cancérogène possible » ; ce n'est pas le même niveau de preuve). Sa classification réglementaire européenne est Carc. 2, H351 : « susceptible de provoquer le cancer ». Exposition régulière → risque de cancer, atteintes du foie et lésions du système nerveux central. Il agit aussi sur le sang en formant de la carboxyhémoglobine, ce qui réduit le transport de l'oxygène.

Précision utile : le sigle CMR désigne la famille des cancérogènes, mutagènes et reprotoxiques, mais un produit donné ne relève pas forcément des trois. Le dichlorométhane est classé cancérogène ; il n'est classé ni mutagène ni reprotoxique. Pour un produit CMR, il n'existe pas de seuil sûr : toute exposition augmente le risque, d'où la règle de substitution.

4. Protocole de premiers secours pour projection oculaire :

1. Appeler ou faire appeler les secours (15 ou 18 ou 112).

2. Rincer IMMÉDIATEMENT à la fontaine oculaire (eau courante propre) pendant au moins 15 à 20 minutes, les yeux grands ouverts.

3. Ne pas frotter les yeux.

4. Consulter un médecin ou service d'urgences ophtalmiques en présentant la FDS du produit.

5. Procédure correcte :

- Lire la FDS avant utilisation.

- Mettre tous les EPI : gants néoprène, lunettes étanches, masque A2, tablier, chaussures de sécurité.

- Travailler dans une pièce ventilée (portes et fenêtres ouvertes, ventilateur en marche).

- Appliquer le gel avec un pinceau (ne pas verser directement).

- Ne jamais manger, boire ou se toucher le visage pendant le travail.

- En fin de tâche : jeter les déchets (chiffons souillés, restes de gel) dans les bacs DDS, se laver soigneusement les mains.

1.

\( I_{compresseur} = \dfrac{3000}{230} \approx 13{,}0 \text{ A} \) → disjoncteur 20 A : OK (13 < 20).

\( I_{soudure} = \dfrac{2200}{230} \approx 9{,}6 \text{ A} \) → disjoncteur 16 A : OK (9,6 < 16).

\( I_{aspirateur} = \dfrac{1500}{230} \approx 6{,}5 \text{ A} \) → disjoncteur 10 A : OK (6,5 < 10).

\( I_{éclairage} = \dfrac{600}{230} \approx 2{,}6 \text{ A} \) → disjoncteur 10 A : OK (2,6 < 10).

2. \( I_{totale} = 13{,}0 + 9{,}6 + 6{,}5 + 2{,}6 = 31{,}7 \text{ A} \). Le disjoncteur général de 40 A est suffisant (31,7 < 40). Il reste une marge de 8,3 A pour les prises.

3. \( I_{décapeur} = \dfrac{1800}{230} \approx 7{,}8 \text{ A} \) ; \( I_{meuleuse} = \dfrac{2000}{230} \approx 8{,}7 \text{ A} \). Total sur le circuit prises : \( 7{,}8 + 8{,}7 = 16{,}5 \text{ A} \). Cela dépasse le calibre du disjoncteur 16 A → le disjoncteur se déclenche et coupe le circuit. Il ne faut pas brancher ces deux machines sur le même circuit.

4. Le DDR 30 mA est obligatoire dans tout local professionnel. Scénario : le câble d'alimentation de la meuleuse est abîmé (gaine entaillée sur une arête métallique). Le fil sous tension touche le carter métallique de la machine. Quand le chauffagiste saisit la meuleuse, un courant de fuite passe par son corps vers le sol. Le DDR détecte cette fuite (> 30 mA) et coupe le circuit en moins de 30 ms, avant que le courant ne provoque une fibrillation cardiaque.

5. En triphasé 400 V, la puissance disponible est \( P = U \times I \times \sqrt{3} \). Pour un abonnement de 40 A en triphasé : \( P = 400 \times 40 \times 1{,}73 \approx 27{,}7 \text{ kW} \), contre \( 230 \times 40 = 9{,}2 \text{ kW} \) en monophasé. Le triphasé permet donc environ 3 fois plus de puissance, ce qui est indispensable pour les grosses machines industrielles.

1. et 2. Les cinq manquements :

a) Chiffons imbibés entassés au sol : risque d'auto-inflammation par oxydation exothermique. Règle : stocker les chiffons souillés dans un bidon métallique fermé ou les éliminer immédiatement en DDS.

b) Bidon de white-spirit ouvert près d'un radiateur : risque d'inflammation des vapeurs (white-spirit = inflammable, H226). Règle : stocker dans une armoire métallique ventilée, récipient fermé, loin de toute source de chaleur (P210).

c) Extincteur non vérifié depuis 3 ans : risque de dysfonctionnement au moment critique. Règle : vérification annuelle obligatoire par un technicien agréé, date de contrôle visible sur l'étiquette.

d) Issue de secours encombrée : risque de piégeage des occupants en cas d'incendie. Règle : les issues de secours doivent toujours rester dégagées et accessibles (Code du travail).

e) Pas de détecteur de fumée : risque de détection tardive de l'incendie. Règle : les locaux professionnels doivent disposer de détecteurs de fumée et/ou de systèmes d'alarme incendie.

3. L'auto-inflammation. Le solvant, lui, s'évapore : il ne peut pas être la cause. Ce sont les huiles siccatives et les résines de la teinture qui réagissent lentement avec l'oxygène de l'air. Cette oxydation est exothermique : elle dégage de la chaleur. Étalé sur une surface, un chiffon évacue cette chaleur au fur et à mesure. Entassé, il ne peut plus : la chaleur produite au cœur du tas s'y accumule, la température monte, ce qui accélère encore l'oxydation — c'est un emballement. Quand la température atteint le point d'auto-inflammation (de l'ordre de 200 à 300 °C), la combustion démarre sans aucune flamme ni étincelle extérieure. D'où la règle : un chiffon souillé se met dans un bidon métallique fermé, jamais en tas.

4. Plan de prévention :

1. Installer des bacs métalliques à fermeture automatique pour les chiffons souillés dans chaque zone de travail.

2. Stocker tous les produits inflammables dans une armoire métallique ventilée, fermée à clé, éloignée des sources de chaleur.

3. Faire vérifier les extincteurs annuellement et former le personnel à leur utilisation.

4. Maintenir les issues de secours dégagées en permanence et les signaler par des panneaux lumineux.

5. Installer des détecteurs de fumée et une alarme incendie reliée à un système d'alerte.

6. Afficher le plan d'évacuation et organiser un exercice d'évacuation annuel.

7. Désigner un responsable sécurité et tenir un registre de contrôle des équipements.

1. Le toluène a la VLEP la plus basse (76 mg/m³). Cela signifie qu'il est le plus toxique des trois à concentration égale : il faut une concentration beaucoup plus faible pour atteindre le seuil de danger. Le toluène est neurotoxique (atteint le système nerveux) et reprotoxique.

2. Sans ventilation, le solvant qui s'évapore s'accumule dans l'air de l'atelier. La concentration augmente progressivement et peut rapidement dépasser la VLEP. Avec un renouvellement de 3 fois par heure, l'air chargé en vapeurs est évacué et remplacé par de l'air frais, ce qui maintient la concentration à un niveau acceptable. Plus le débit de ventilation est élevé, plus la concentration est diluée.

3. Pour les produits CMR, il n'existe pas de seuil sûr : toute exposition, même en dessous de la VLEP, augmente le risque de cancer. La VLEP est un repère réglementaire mais pas une garantie de sécurité. La bonne pratique est le principe ALARA (As Low As Reasonably Achievable) : réduire l'exposition au minimum possible, idéalement la supprimer en remplaçant le produit CMR par un substitut non cancérogène (substitution). Si la substitution est impossible, utiliser le confinement total (travail en circuit fermé) et les EPI les plus performants.

4. Hypothèses : la concentration en white-spirit dans l'air de l'atelier dépasse probablement la VLEP. La ventilation est insuffisante, ou l'apprenti ne porte pas de masque respiratoire à filtre vapeurs organiques. Les symptômes (maux de tête, vertiges) correspondent exactement à la phrase H336 du white-spirit. Mesures immédiates : arrêter le travail, aérer le local (ouvrir fenêtres et portes), mettre l'apprenti à l'air frais, consulter un médecin si les symptômes persistent. Pour la suite : améliorer la ventilation, fournir un masque à cartouche A2, vérifier l'état de la ventilation de l'atelier.

1. Raisons de l'harmonisation internationale :

- Les produits chimiques circulent entre les pays (importation/exportation). Un système unique permet à tout travailleur de comprendre les dangers, quelle que soit l'origine du produit.

- Les travailleurs sont de plus en plus mobiles (chantiers internationaux, détachements). Un électricien français qui travaille en Espagne doit pouvoir lire les étiquettes sans connaître l'espagnol.

- L'ancien système variait d'un pays à l'autre (Europe, USA, Japon avaient des systèmes différents), ce qui créait de la confusion et des accidents.

2. Oui, il peut identifier les dangers car les pictogrammes GHS sont identiques dans le monde entier : mêmes losanges rouges, mêmes symboles noirs, mêmes codes H et P. Même sans lire le japonais, le plombier reconnaît les pictogrammes et peut en déduire les dangers et les précautions à prendre. C'est l'avantage majeur d'un système visuel normalisé.

3. H2xx = dangers physiques (explosion, inflammation, gaz sous pression, comburant). H3xx = dangers pour la santé (toxicité aiguë, irritation, sensibilisation, CMR, danger par aspiration). H4xx = dangers pour l'environnement (toxicité aquatique, effets à long terme sur les écosystèmes).

4. Grâce au système GHS, tous les produits (français, allemands, italiens) portent les mêmes pictogrammes et les mêmes codes H/P. Le monteur n'a pas besoin de parler allemand ou italien pour comprendre les dangers. Il lui suffit de reconnaître les pictogrammes (visuels) et les codes numériques (H225, P210...) qui sont identiques dans toutes les langues. La FDS doit cependant être disponible dans la langue du pays d'utilisation.

1. Dangers :

Ce produit peut prendre feu facilement (liquide et vapeurs inflammables). Il est nocif si vous le respirez ou s'il touche votre peau (risque d'irritation, de maux de tête et de vertiges). Il est dangereux pour la nature et les cours d'eau.

2. Équipements de protection obligatoires :

- Gants en nitrile : protègent les mains du contact avec le produit (nocif par la peau).

- Lunettes de protection : protègent les yeux des éclaboussures.

- Masque respiratoire avec filtre vapeurs organiques (type A) : protège les poumons des vapeurs nocives.

- Tablier ou vêtement de travail : protège la peau du tronc.

- Chaussures de sécurité fermées : obligatoires en atelier.

3. Conditions d'utilisation :

- Travailler dans un local bien ventilé (fenêtres ouvertes ou ventilation mécanique en marche).

- Éteindre toute flamme et toute source d'étincelles dans la zone de travail (H226).

- Ne pas fumer à proximité.

- Refermer le récipient après chaque utilisation.

- Stocker dans l'armoire à produits inflammables, à l'écart des sources de chaleur.

- Ne jamais transvaser dans un récipient alimentaire ou non étiqueté.

4. En cas d'accident :

- Projection cutanée : retirer les vêtements souillés, rincer la peau à l'eau et au savon pendant 15 minutes. Consulter un médecin si irritation persistante.

- Inhalation de vapeurs : mettre la personne à l'air frais immédiatement. Si malaise, vertiges ou perte de connaissance : appeler le 15 (SAMU). Placer en position latérale de sécurité si inconsciente.

- Début d'incendie : utiliser l'extincteur à poudre ou CO₂ (jamais d'eau sur un feu de solvant). Évacuer si le feu n'est pas maîtrisé en 30 secondes. Appeler le 18 (pompiers).

5. Élimination des déchets :

- Chiffons souillés : mettre immédiatement dans le bidon métallique à fermeture automatique (risque d'auto-inflammation). Collecte DDS.

- Restes de produit : ne jamais verser dans l'évier ni dans les poubelles ordinaires. Collecter dans un bidon étiqueté « DDS – solvants usagés ».

- Emballage vide : même s'il paraît vide, il contient des résidus. Le déposer dans le bac DDS pour collecte par le prestataire agréé.

1. 210 mA, c'est 7 fois le seuil de 30 mA (paralysie respiratoire) et près de 3 fois le seuil de 75 mA (fibrillation cardiaque). Le contact est mortel si rien ne coupe le circuit. La situation extérieure et humide aggrave encore le cas : la tension limite de sécurité n'y est plus que de 25 V, très loin des 230 V de la carcasse.

2. Avec la terre raccordée, le courant de défaut vaut 9,2 A, soit \(9\,200\) mA. On compare à la sensibilité du différentiel : \(9\,200\ \text{mA}\) est très supérieur à \(30\ \text{mA}\), donc le différentiel déclenche immédiatement, en quelques dizaines de millisecondes. Point essentiel : ce déclenchement se produit dès l'apparition du défaut, sans attendre que quelqu'un touche l'appareil. Quand l'utilisateur arrive, le circuit est déjà coupé.

3. Sans terre, aucun courant ne s'écoule tant que personne ne touche l'appareil : le défaut reste invisible et le différentiel ne voit rien. C'est la personne elle-même qui ferme le circuit et déclenche la coupure. Les 210 mA la traversent donc réellement, ne serait-ce que pendant quelques dizaines de millisecondes. Elle est protégée d'un accident mortel, mais elle a bel et bien reçu une décharge. La mise à la terre et le différentiel sont complémentaires : l'un fait apparaître le défaut, l'autre coupe.

4. L'affirmation est fausse. Le nombre inscrit sur un différentiel n'est pas une « puissance » mais la sensibilité : le courant de fuite à partir duquel il coupe. Un différentiel 300 mA ne coupe qu'au-delà de 300 mA : face aux 210 mA qui traverseraient la personne, il ne déclencherait pas du tout alors que le courant est déjà mortel. Le 300 mA sert à limiter le risque d'incendie sur une installation, pas à protéger les personnes. Seule une sensibilité inférieure ou égale à 30 mA assure la protection des personnes.

5. Trois points : (a) raccorder et vérifier la continuité de la mise à la terre de la carcasse avant toute mise sous tension ; (b) protéger le circuit par un différentiel de 30 mA au plus, adapté à un emplacement extérieur ; (c) contrôler l'état des câbles (pas de fil pincé, gaine intacte, passage protégé) et effectuer un essai du différentiel avec son bouton test à la mise en service.

1. Le calcul est juste : \(105 - 30 = 75\). C'est le raisonnement qui est faux. La soustraction « niveau − atténuation » est une estimation simplifiée qui suppose que le casque délivre en situation réelle exactement l'atténuation annoncée sur sa notice, mesurée en laboratoire sur un sujet dont le casque est parfaitement ajusté. Elle suppose aussi que le casque est porté en permanence, ce qui n'est presque jamais le cas.

2. Avec l'atténuation réelle : \(105 - 18 = \mathbf{87}\ \text{dB(A)}\). On atteint exactement la valeur limite de 87 dB(A) à l'oreille : il n'y a plus aucune marge de sécurité, et la situation est non conforme dès la moindre variation du niveau ou du port du casque. La conclusion de l'apprenti (« très en dessous ») est donc démentie : il y a 12 dB d'écart entre son estimation et la réalité.

3. Trois causes possibles :
• un mauvais ajustement (coquilles mal plaquées, serre-tête desserré) ;
• la présence de branches de lunettes, d'une capuche ou de cheveux entre la coquille et la tête, qui crée une fuite acoustique ;
• un protecteur usé (mousse durcie, coussinets craquelés) ou mal adapté au spectre du bruit du chantier — l'atténuation dépend fortement de la fréquence, elle est toujours plus faible dans les graves.

4. Parce que l'exposition se cumule sur toute la journée et que l'échelle des décibels est logarithmique : pendant ces 30 minutes, l'oreille reçoit 105 dB(A), c'est-à-dire une intensité sonore des centaines de fois supérieure à celle reçue casque en place. Une demi-heure sans protection à ce niveau apporte à elle seule plus d'énergie sonore que les 7 h 30 restantes protégées. Un protecteur n'est efficace que porté 100 % du temps d'exposition.

5. Par exemple : « Le calcul niveau − atténuation n'est qu'une estimation : l'atténuation réelle est toujours plus faible que celle de la notice. On garde une marge et on vise nettement moins de 85 dB(A) à l'oreille, jamais 87. Le casque se porte du début à la fin de l'exposition ; on agit d'abord sur le bruit à la source et sur la durée d'exposition. »

1. On part de 85 dB(A) → 8 h et on divise par 2 tous les 3 dB(A) :
88 → 4 h ; 91 → 2 h ; 94 → 1 h ; 97 → 30 min ; 100 → 15 min.
Scie à format : 15 min — Dégauchisseuse : 30 min — Ponceuse : 2 h — Assemblage (73 dB(A), sous 85) : aucune limite.

2. Scie : \(\dfrac{30}{15} = 2\) — Dégauchisseuse : \(\dfrac{60}{30} = 2\) — Ponceuse : \(\dfrac{180}{120} = 1{,}5\) — Assemblage : 0.
Total : \(2 + 2 + 1{,}5 + 0 = \mathbf{5{,}5}\), soit 550 % de la dose journalière admissible. La journée est très largement non conforme : à elle seule, la scie à format consomme deux fois la dose autorisée en une demi-heure.

3. Pour que le total retombe à 1 en gardant les trois machines, il faudrait diviser chaque durée par 5,5 : la scie passerait de 30 min à environ 5 min, la dégauchisseuse de 1 h à environ 11 min, la ponceuse de 3 h à environ 33 min. Cela représente moins de 50 minutes de production par jour : l'atelier ne peut pas fonctionner ainsi. L'organisation seule ne suffit pas.

4. Il faut que chaque poste repasse sous 85 dB(A) à l'oreille. Le poste le plus bruyant est la scie à format à 100 dB(A), donc il faut au minimum \(100 - 85 = \mathbf{15}\) dB d'atténuation réellement obtenue. Comme l'atténuation réelle est toujours inférieure à celle annoncée, on choisit un casque annoncé à 25 ou 30 dB, en visant une marge.
Vérification avec 25 dB réels : scie \(100 - 25 = 75\) dB(A) ; dégauchisseuse \(97 - 25 = 72\) dB(A) ; ponceuse \(91 - 25 = 66\) dB(A). Les trois postes passent sous 85 dB(A) : la dose journalière retombe pratiquement à 0. Le protecteur doit être porté pendant toute la durée d'utilisation des machines.

5. Il n'intervient pas parce que 73 dB(A) est inférieur à 85 dB(A) : en dessous de ce seuil, la règle ne fixe pas de durée limite. Cela ne veut pas dire qu'il n'y a aucun risque à ce poste : le bruit y reste une source de fatigue et de gêne, et surtout les risques du poste sont d'une autre nature — vapeurs de colle et de finition, poussières, postures. Le calcul ne porte que sur le risque auditif.

1. Les décibels ne s'additionnent pas comme des longueurs : l'échelle est logarithmique. 178 dB(A) est un niveau qui n'existe pas dans un atelier — le seuil de douleur est à 120 dB et une lésion immédiate survient dès 130 dB. Un tel niveau détruirait le tympan instantanément : le résultat est physiquement absurde.

2. Passer de 1 à 2 machines identiques double l'intensité sonore reçue : le niveau augmente de 3 dB.
2 machines : \(89 + 3 = \mathbf{92}\ \text{dB(A)}\).
Passer de 2 à 4 machines double à nouveau l'intensité : \(92 + 3 = \mathbf{95}\ \text{dB(A)}\).

3. Avec 4 machines on est exactement à 95 dB(A). Il faut donc plus de 4 machines pour dépasser ce niveau : le doublement suivant, à 8 machines, donne \(95 + 3 = 98\) dB(A). Retenons l'ordre de grandeur : il faut doubler le nombre de sources pour ne gagner que 3 dB.

4. Arrêter la moitié des machines revient à diviser par deux l'intensité sonore reçue, donc à retirer 3 dB : on passe de 98 dB(A) à \(\mathbf{95}\ \text{dB(A)}\). Le gain est très faible : on divise la production par deux pour ne gagner que 3 dB(A), et on reste largement au-dessus de 85 dB(A). La protection auditive reste obligatoire.

5. Agir sur le nombre de sources est très peu rentable : chaque division par deux ne rapporte que 3 dB. Il est bien plus efficace d'agir sur chaque machine (capotage, entretien, remplacement par un modèle moins bruyant, traitement acoustique du local) ou d'éloigner les postes des sources : ces actions font baisser le niveau de 10 dB ou plus, ce qui correspond à diviser l'intensité sonore par 10.

1. Puissance totale : \(2\,000 + 500 = 2\,500\) W.
\(P = U \times I\) donc \(I = \dfrac{P}{U} = \dfrac{2\,500}{230} = \mathbf{10{,}9\ \text{A}}\) (arrondi au dixième).

2. Câble déroulé, l'admissible est 16 A : 10,9 A passerait sans problème. Mais l'enrouleur est resté sur son tambour : l'admissible n'est plus que de 10 A, et \(10{,}9 > 10\). Le câble est donc en surcharge permanente. Conséquences : échauffement du bobinage, ramollissement puis fusion de la gaine isolante, court-circuit entre conducteurs et départ de feu. C'est une cause d'incendie classique en atelier et sur les chantiers.

3. Le courant échauffe le câble en permanence (effet Joule). Déroulé, le câble est au contact de l'air sur toute sa longueur et évacue cette chaleur. Enroulé, les spires se réchauffent mutuellement et la chaleur reste piégée au cœur du tambour : à intensité égale, la température atteinte est bien plus élevée. Le fabricant abaisse donc l'intensité admissible pour garantir la même température de fonctionnement.

4. Non. Le disjoncteur ne déclenche qu'au-delà de son calibre de 16 A ; ici l'intensité est de 10,9 A, donc il ne verra rien et le câble chauffera jusqu'à la panne ou l'incendie. Ce que cela révèle : un disjoncteur protège le circuit pour lequel il a été dimensionné, il ne connaît pas les conditions d'emploi de ce qu'on branche derrière. Une protection correctement calibrée pour l'installation fixe peut être totalement aveugle au danger réel créé à l'autre bout de la ligne. La sécurité repose ici sur le respect de la notice, pas sur le disjoncteur.

5. Deux solutions : (a) dérouler complètement l'enrouleur avant utilisation — l'admissible repasse à 16 A et 10,9 A devient acceptable ; (b) répartir les charges : brancher le chauffage soufflant directement sur une prise du tableau (\(2\,000 \div 230 = 8{,}7\) A) et ne laisser que la scie sauteuse sur l'enrouleur (\(500 \div 230 = 2{,}2\) A), ce qui reste sous 10 A même enroulé. On peut aussi choisir un enrouleur de section supérieure, et vérifier qu'il possède une protection thermique intégrée.

1. Surface d'un disque : \(S = \pi \times r^2\).
Pointeur : \(r = 0{,}50\ \text{mm} = 5{,}0 \times 10^{-4}\ \text{m}\), donc \(S = \pi \times (5{,}0 \times 10^{-4})^2 = \mathbf{7{,}9 \times 10^{-7}\ \text{m}^2}\).
Laser de découpe : \(r = 0{,}10\ \text{mm} = 1{,}0 \times 10^{-4}\ \text{m}\), donc \(S = \pi \times (1{,}0 \times 10^{-4})^2 = \mathbf{3{,}1 \times 10^{-8}\ \text{m}^2}\).

2. On divise la puissance par la surface :
Pointeur : \(\dfrac{1{,}0 \times 10^{-3}}{7{,}9 \times 10^{-7}} = \mathbf{1{,}3 \times 10^{3}\ \text{W/m}^2}\), soit environ 1 300 W par mètre carré.
Laser de découpe : \(\dfrac{80}{3{,}1 \times 10^{-8}} = \mathbf{2{,}5 \times 10^{9}\ \text{W/m}^2}\).

3. Le pointeur, avec 1 300 W/m², dépasse déjà le Soleil au zénith (1 000 W/m²) — alors qu'il ne consomme qu'un millième de watt. Le laser de découpe est à \(2{,}5 \times 10^9\) W/m², soit 2,5 millions de fois le Soleil : à ce niveau, la matière est portée à sa température de fusion en une fraction de seconde, d'où la découpe. Toute la différence vient de la concentration : une petite puissance sur une surface minuscule donne un éclairement énorme.

4. Le réflexe de clignement dure environ un quart de seconde : il limite la dose reçue, mais il ne supprime pas le danger. L'argument ne tient plus : si l'on maintient volontairement le regard dans le faisceau ; si l'on observe le faisceau à travers un instrument optique (loupe, jumelles, viseur), qui concentre encore la lumière sur la rétine ; si la personne ne cligne pas (jeune enfant, personne surprise ou sous traitement) ; et lors d'un éblouissement en situation de travail — le pointeur ne brûle pas la rétine, mais un conducteur ou un opérateur ébloui une seconde peut provoquer un accident.

5. Un laser de classe 4 est dangereux même par réflexion sur une surface brillante : aucune paire de lunettes portée par le seul opérateur ne protège les autres personnes présentes dans le local, ni contre un rayon renvoyé dans une direction imprévue. La cabine fermée agit à la source : elle confine le faisceau et ses réflexions, protège tout le monde en permanence et ne dépend pas d'un geste individuel. C'est la définition même d'une protection collective, qui prime sur l'EPI dans la hiérarchie des mesures.

1. \(100 - 85 = \mathbf{15}\ \text{dB(A)}\) de dépassement.

2. 15 dB, c'est \(15 \div 3 = 5\) doublements successifs de l'intensité sonore. L'intensité est donc multipliée par \(2^5 = 2 \times 2 \times 2 \times 2 \times 2 = \mathbf{32}\). Autrement dit, écouter à 100 dB(A) revient à recevoir 32 fois plus d'énergie sonore qu'à 85 dB(A), alors que l'écart affiché n'est « que » de 15 unités.

3. La durée admissible est divisée par deux à chaque hausse de 3 dB(A), donc divisée par 32 :
\(\dfrac{8\ \text{h}}{32} = 0{,}25\ \text{h} = \mathbf{15\ \text{min}}\).
Un simple trajet quotidien en bus ou en train dure souvent 30 à 45 minutes : à plein volume, il représente déjà deux à trois fois la dose admissible de toute la journée — sans compter le reste.

4. L'absence de douleur ne prouve rien : le seuil de douleur est à 120 dB, très au-dessus des niveaux qui détruisent l'audition. Les cellules ciliées de l'oreille interne sont endommagées bien avant, sans signal d'alerte et de façon irréversible — elles ne se régénèrent pas. Les premiers signes réels sont les sifflements (acouphènes) après un concert et la difficulté à suivre une conversation dans le bruit : quand ils apparaissent, la perte est déjà installée.

5. Par exemple : (a) rester sur le réglage par défaut — lever la limite multiplie l'énergie reçue par 32 ; (b) appliquer la règle des 60/60, pas plus de 60 % du volume maximal et pas plus de 60 minutes d'affilée, puis faire une pause — l'oreille a besoin de temps de récupération ; (c) utiliser un casque à réduction de bruit ou des écouteurs isolants : dans le bus, c'est le bruit ambiant qui pousse à monter le volume, donc supprimer ce bruit fait baisser le volume d'écoute de 10 dB ou plus.

1. Non. Il faut comparer des grandeurs de même nature : \(200\ \text{mA} = 0{,}200\ \text{A}\), à comparer au calibre de 20 A. Le courant qui a traversé le technicien vaut un centième du calibre du disjoncteur. Celui-ci protège les câbles contre les surintensités ; du point de vue du circuit, 0,2 A n'est rien du tout. Un disjoncteur de calibre ne protège jamais les personnes.

2. Non plus. Sa sensibilité est de 300 mA et le courant de fuite n'a été que de 200 mA : \(200 < 300\), le seuil de déclenchement n'a pas été atteint. Le différentiel est resté fermé pendant tout le contact, alors que 200 mA dépasse déjà largement le seuil de fibrillation cardiaque de 75 mA. Un différentiel de 300 mA est prévu contre le risque d'incendie, pas pour les personnes.

3. Un différentiel de 30 mA aurait déclenché immédiatement : \(200\ \text{mA}\) est près de 7 fois sa sensibilité, la coupure serait intervenue en quelques dizaines de millisecondes. Mais la personne n'aurait pas été indemne pour autant : les 200 mA l'auraient traversée pendant ce court instant. Le différentiel 30 mA réduit fortement le risque de lésion grave ou mortelle — il ne rend pas le contact anodin.

4. La seule mesure qui supprime le risque est la consignation : couper l'alimentation, condamner l'organe de coupure (cadenas + pancarte), vérifier l'absence de tension au point de travail, puis seulement intervenir. C'est une mesure de suppression du risque, tout en haut de la hiérarchie de prévention : sans tension, il ne peut rien se passer. Les différentiels et les disjoncteurs ne sont que des protections qui interviennent après l'apparition du défaut — et cet accident montre qu'elles peuvent parfaitement ne pas intervenir du tout.

5. Par exemple : 1. Séparer : couper l'alimentation au sectionneur du coffret. 2. Condamner : cadenasser l'organe de coupure en position ouverte et poser une pancarte « intervention en cours, ne pas manœuvrer ». 3. Vérifier : contrôler l'absence de tension au point de travail avec un vérificateur d'absence de tension, testé avant et après usage. 4. Intervenir : travailler avec l'outillage isolé et les EPI adaptés, puis ne remettre sous tension qu'après avoir refermé le coffret et retiré la condamnation.