Ch04 – Vitesse et accélération | Terminale ERA | ⏱ 35 min
Dernière mise à jour : 5 juin 2026
Une scie circulaire de scierie tourne à 3 500 tr/min. Le bord de la lame se déplace à quelle vitesse ?
Pour une lame Ø 600 mm (rayon 0,3 m) : v_périphérique = R × ω = R × 2π × n.
n = 3 500 / 60 = 58,3 tr/s. ω = 2π × 58,3 = 366 rad/s.
v = 0,3 × 366 = 110 m/s = 396 km/h !
D'où l'extrême danger d'une scie circulaire industrielle. Une dent de scie qui se détache (mauvaise pose, fatigue) devient un projectile à 400 km/h. Protections capot, écran, dispositif Sawstop, etc.
La vitesse périphérique est cruciale pour la qualité de coupe et la sécurité.
Florent, technicien régleur CNC chez ScieRapide 67 Strasbourg (scierie spécialisée chêne de qualité), supervise une nouvelle ligne d'éboutage automatique. Il doit régler les vitesses des convoyeurs et des scies pour optimiser productivité et qualité.
Vitesse de rotation du convoyeur (rouleaux après réducteur).
n_rouleau = n_moteur / k = 1 450 / 15 = 96,7 tr/min.
Soit 1,61 tr/s = 10,1 rad/s.
Vitesse linéaire du convoyeur (rouleau Ø 80 mm).
v_convoyeur = π × D × n = π × 0,080 × (96,7/60) = π × 0,080 × 1,61 = 0,405 m/s.
= 24,3 m/min.
Cohérent : pour 40 planches/min × 4 m + 0,5 m entre planches = 180 m/min ce qui ne marche pas... Il faudra vérifier que la vitesse permette le débit visé.
Combien de planches/min à 24 m/min ?
Distance entre 2 planches (planche 4 m + gap 0,5 m) = 4,5 m.
Débit = 24 / 4,5 = 5,4 planches/min.
Largement insuffisant ! Objectif 40 planches/min nécessite v ≈ 180 m/min = 3 m/s.
Solution : régler le réducteur à 1:2 (pas 1:15) ou supprimer le réducteur. n_rouleau = 1450/2 = 725 tr/min. v_convoyeur = π × 0,08 × 725/60 = 3,04 m/s. OK.
Vitesse de coupe périphérique de la scie.
v_c = π × D × n = π × 0,600 × (3 500/60) = π × 0,600 × 58,3 = 110 m/s.
Dans la plage recommandée (60-100 m/s) ? Légèrement au-dessus (110), mais acceptable pour finition.
Pour rester à 80 m/s : n = 80/(π × 0,6) = 42,4 tr/s = 2 545 tr/min.
Le réglage à 3 500 tr/min est correct pour productivité maximale.
Avance par dent calculée. Vérifier conformité.
f_z = v_f / (n × Z).
v_f = 3 m/s = 180 mm/s × 60 s/min × 1 min = 180 mm/s = 10,8 m/min.
n = 3 500 tr/min = 58,3 tr/s. Z = 60 dents.
f_z = 180 / (58,3 × 60) = 0,051 mm/dent.
4× moins que recommandé (0,2 mm). Conséquence : finition très lisse mais bois échauffé (peu de copeau évacue la chaleur) → risque de brûlure.
Solution : augmenter vitesse avance OU baisser vitesse rotation OU lame avec moins de dents.
Optimisation : passer v_avance à 12 m/min (200 mm/s) avec lame 24 dents.
f_z = 200 / (58,3 × 24) = 0,143 mm/dent.
Plus proche de l'optimal (0,2). Qualité acceptable, pas d'échauffement.
Mais on n'augmente que de 11 % la productivité (40 → 44 planches/min).
Compromis final : 3 m/s convoyeur, lame 60 dents Ø 600 à 3 500 tr/min. Finition parfaite, débit 40 planches/min. Refroidissement par aspiration directe sur la lame.
Sécurité de la scie circulaire. Règles obligatoires.
Statistiques INRS : 5 200 accidents/an sur scies circulaires en France, dont 800 graves (amputation).
Note de réglage Florent.
Réglage ligne éboutage CNC — Florent (ScieRapide 67 Strasbourg)
• Convoyeur 3 m/s (réducteur 1:2 retenu) → débit 40 planches/min.
• Scie Ø 600 mm à 3 500 tr/min : v_c = 110 m/s (au-dessus optimal mais OK).
• Avance par dent : 0,051 mm (faible, finition haute qualité).
• Aspiration centralisée OBLIGATOIRE pour évacuer chaleur.
• Réception sécurité : capot + couteau diviseur + SawStop confirmés.
La vitesse de coupe influence la qualité par 3 effets cumulés :
Limite haute : > 150 m/s, la résistance de l'air devient pénalisante (échauffement). Domaine des aciers durs et des outils diamant.
Pour le bois standard : 60-100 m/s. Idéal.
Curiosité : les lames sur tour à bois tournent à 30-60 m/s seulement, mais la pièce tourne autour. Vitesse relative dent-pièce = 30-60 m/s. Cohérent.
📚 §2 (vitesse) + §3 (MRU) + §9 (applications) de la leçon Ch04.