Indicateurs statistiques | 2de Bac Pro
Dernière mise à jour : 11 mai 2026
Le responsable d'un atelier d'agencement a relevé les durées d'arrêt (en minutes) d'une machine à commande numérique sur 15 jours :
12 8 15 10 22 8 14 10 18 8 12 25 10 14 12
\(\bar{x} = \dfrac{12 + 8 + 15 + 10 + 22 + 8 + 14 + 10 + 18 + 8 + 12 + 25 + 10 + 14 + 12}{15} = \dfrac{……}{15} = \)……
8 apparaît …… fois | 10 apparaît …… fois | 12 apparaît …… fois → Le mode est : ……
8 8 8 10 10 10 12 ? 12 14 14 15 18 22 25
Il y a \(n = 15\) valeurs. La médiane est la valeur de rang \(\dfrac{15+1}{2} = \)…… → Me = …… min
N = 15. Position de Q1 : \(\lceil 15/4 \rceil = \)…… → Q1 = valeur de rang …… de la série triée = …… min
Position de Q3 : \(\lceil 45/4 \rceil = \)…… → Q3 = valeur de rang …… = …… min
IQR = Q3 − Q1 = …… − …… = …… min
« 50 % des jours, la durée d'arrêt de la machine est comprise entre …… min et …… min. »
1. Somme = 198. \(\bar{x} = \dfrac{198}{15} = \mathbf{13{,}2}\) min.
2. 8 apparaît 3 fois, 10 apparaît 3 fois, 12 apparaît 3 fois. Trois modes : 8, 10 et 12 (série trimodale). On retient souvent le plus petit : 8 min.
3. Rang = 8. La 8e valeur est 12. Me = 12 min.
4. Q1 = 10 min. Q3 = 15 min. IQR = 15 − 10 = 5 min.
5. « 50 % des jours, la durée d'arrêt est comprise entre 10 min et 15 min. »
Un contrôleur qualité relève le nombre de pièces défectueuses produites chaque jour pendant 20 jours :
| Nb de défauts (xi) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Total |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nb de jours (ni) | 3 | 5 | 6 | 3 | 2 | 1 | 20 |
| ni × xi | 0 | 5 | 12 | …… | …… | …… | …… |
\(3 \times 3 = \)…… | \(2 \times 4 = \)…… | \(1 \times 5 = \)……
Total = 0 + 5 + 12 + …… + …… + …… = ……
Moyenne = \(\dfrac{……}{20}\) = …… défauts/jour
Moyenne : …… < 2,5 ? → …… (oui/non)
Étendue : …… < 6 ? → …… (oui/non)
Conclusion : l'atelier est …… (conforme/non conforme)
1. 9 + 8 + 5 = 22. Total = 0 + 5 + 12 + 9 + 8 + 5 = 39. Moyenne = \(\dfrac{39}{20} = \mathbf{1{,}95}\) défauts/jour.
2. Étendue = 5 − 0 = 5.
3. 1,95 < 2,5 : oui. 5 < 6 : oui. L'atelier est conforme.
4. Vérifier les réglages machines avant chaque série, former les opérateurs aux points critiques de fabrication.
Le responsable d'un atelier d'agencement a relevé les durées d'arrêt (en minutes) d'une machine à commande numérique sur 15 jours :
12 8 15 10 22 8 14 10 18 8 12 25 10 14 12
1. \(\bar{x} = \dfrac{12+8+15+10+22+8+14+10+18+8+12+25+10+14+12}{15} = \dfrac{198}{15} = \mathbf{13{,}2}\) min.
2. Trois modes : 8, 10 et 12 min (chacun apparaît 3 fois). La série est trimodale.
3. Série ordonnée : 8, 8, 8, 10, 10, 10, 12, 12, 12, 14, 14, 15, 18, 22, 25.
15 valeurs → la médiane est la 8e valeur : \(Me = \mathbf{12}\) min.
4. \(Q_1\) = 4e valeur = 10 min. \(Q_3\) = 12e valeur = 15 min.
Écart interquartile : \(Q_3 - Q_1 = 15 - 10 = \mathbf{5}\) min.
5. 50 % des jours, la durée d'arrêt est comprise entre 10 et 15 minutes. La dispersion centrale est modérée (5 min).
Un contrôleur qualité relève le nombre de pièces défectueuses produites chaque jour pendant 20 jours :
| Nb de défauts | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nb de jours | 3 | 5 | 6 | 3 | 2 | 1 |
1. \(\bar{x} = \dfrac{0 \times 3 + 1 \times 5 + 2 \times 6 + 3 \times 3 + 4 \times 2 + 5 \times 1}{20} = \dfrac{0+5+12+9+8+5}{20} = \dfrac{39}{20} = \mathbf{1{,}95}\) défauts/jour.
2. Étendue = \(5 - 0 = \mathbf{5}\).
3. Moyenne : 1,95 < 2,5 ✓. Étendue : 5 < 6 ✓. L'atelier est conforme aux deux critères.
4. On pourrait renforcer le contrôle en amont (vérification des réglages machines avant chaque série) ou former les opérateurs aux points critiques de la fabrication.
Le responsable d'un atelier d'agencement a relevé les durées d'arrêt (en minutes) d'une machine à commande numérique sur 15 jours :
12 8 15 10 22 8 14 10 18 8 12 25 10 14 12
1. \(\bar{x} = \dfrac{198}{15} = \mathbf{13{,}2}\) min.
2. Série triée : 8, 8, 8, 10, 10, 10, 12, 12, 12, 14, 14, 15, 18, 22, 25.
Me = 8e valeur = 12 min. Q1 = 4e valeur = 10 min. Q3 = 12e valeur = 15 min. IQR = 5 min.
3.
| xi | xi − x̄ | (xi − x̄)² |
|---|---|---|
| 8 (×3) | −5,2 | 27,04 (×3 = 81,12) |
| 10 (×3) | −3,2 | 10,24 (×3 = 30,72) |
| 12 (×3) | −1,2 | 1,44 (×3 = 4,32) |
| 14 (×2) | +0,8 | 0,64 (×2 = 1,28) |
| 15 | +1,8 | 3,24 |
| 18 | +4,8 | 23,04 |
| 22 | +8,8 | 77,44 |
| 25 | +11,8 | 139,24 |
Somme des carrés = 81,12 + 30,72 + 4,32 + 1,28 + 3,24 + 23,04 + 77,44 + 139,24 = 360,4
\(\sigma^2 = \dfrac{360{,}4}{15} \approx 24{,}03\) → \(\sigma = \sqrt{24{,}03} \approx \mathbf{4{,}9}\) min.
4. Seuil : \(2\sigma \approx 9{,}8\). On cherche \(|x_i - 13{,}2| > 9{,}8\), soit \(x_i < 3{,}4\) ou \(x_i > 23{,}0\).
→ 25 min est suspecte (25 − 13,2 = 11,8 > 9,8). Les autres valeurs sont dans la plage normale.
5. La médiane (12 min) est plus robuste que la moyenne (13,2 min) car elle n'est pas influencée par les valeurs extrêmes (22 min, 25 min). Pour fixer un objectif réaliste, la médiane est préférable : elle représente mieux le fonctionnement « typique » de la machine.
Un contrôleur qualité relève le nombre de pièces défectueuses produites chaque jour pendant 20 jours :
| Nb de défauts (xi) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nb de jours (ni) | 3 | 5 | 6 | 3 | 2 | 1 |
1. Moyenne = \(\dfrac{0+5+12+9+8+5}{20} = \dfrac{39}{20} = \mathbf{1{,}95}\). Étendue = 5 − 0 = 5.
2.
| xi | ni | (xi − 1,95)² | ni × (xi − 1,95)² |
|---|---|---|---|
| 0 | 3 | 3,8025 | 11,4075 |
| 1 | 5 | 0,9025 | 4,5125 |
| 2 | 6 | 0,0025 | 0,015 |
| 3 | 3 | 1,1025 | 3,3075 |
| 4 | 2 | 4,2025 | 8,405 |
| 5 | 1 | 9,3025 | 9,3025 |
| Total | 36,95 | ||
\(\sigma^2 = \dfrac{36{,}95}{20} = 1{,}8475\) → \(\sigma = \sqrt{1{,}8475} \approx \mathbf{1{,}36}\).
3. Moyenne 1,95 < 2,5 ✓. Étendue 5 < 6 ✓. Écart-type 1,36 < 1,8 ✓. L'atelier satisfait les trois critères.
4. Nouvelle somme = 39 − 5 + 2 = 36. Nouvelle moyenne = \(\dfrac{36}{20} = 1{,}8\). La moyenne baisse de 1,95 à 1,8 → l'atelier reste conforme et gagne en marge de sécurité.